1.鍛造的特點(diǎn)
  在有色金屬及合金中，鋁合金的鍛件種類特別多，可以對(duì)鋁合金進(jìn)行自由鍛、模鍛、 鐓鍛、輥鍛和擴(kuò)孔等。鋁合金，特別是高強(qiáng)度鋁合金，隨著溫度的下降，變形抗力急劇上升，因此，為了減小變形抗力，應(yīng)在較高的溫度下終鍛，并給以較大的變形程度。
  2.坯料選擇
  鋁合金鍛造所用的坯料主要有：鑄錠、鍛坯、擠壓坯等。鑄錠用于自由鍛制造鍛件或鍛坯時(shí)，在鍛前必須進(jìn)行均勻化處理，鍛坯用于制造大型模鍛件，擠壓坯(棒材或型材)用于模鍛。
  在采用擠壓坯作為鍛造坯料時(shí)，需要在擠壓之前對(duì)擠壓錠坯進(jìn)行高溫均勻化處理，擠壓后要進(jìn)行反復(fù)鐓粗，以消除擠壓效應(yīng);對(duì)要求高性能的鍛件，必須將擠壓后的鍛造坯料車皮，以便消除坯料的表面缺陷。
  鋁合金坯料的切割，常用鋸床、車床、銑床，有時(shí)也用剪床，但不能用砂輪切割。
  3.加熱
  鋁合金一般在熱狀態(tài)下進(jìn)行鍛造。鋁合金在加熱時(shí)，可以高溫裝爐，加熱時(shí)間一般比較長(zhǎng)，以保證強(qiáng)化相充分溶解而獲得均勻化的組織。
  鋁合金鍛造加熱溫度不能過(guò)高，以免有害氣體(氫等)損壞錠坯表面質(zhì)量或出現(xiàn)過(guò)熱、過(guò)燒。鑄錠加熱至鍛造溫度后，必須進(jìn)行保溫;鍛坯和擠壓坯是否需要保溫則以在鍛壓時(shí)是否出現(xiàn)裂紋而定。
  要特別注意:高強(qiáng)度鋁合金始鍛溫度稍高，就會(huì)引起過(guò)燒；終鍛溫度不得低于再結(jié)晶溫度，以免導(dǎo)致變形抗力增加和加工硬化。
  4.鍛造
  在鍛造時(shí)，由于鋁合金高溫摩擦系數(shù)大、流動(dòng)性差，所以鍛件對(duì)裂紋的敏感性強(qiáng)。因此，在選取分模面時(shí)，不僅要考慮金屬充滿模膛、取出鍛件、模鍛變形力等因素，特別要考慮變形均勻，以免造成裂紋。
  對(duì)于形狀復(fù)雜的鍛件，要采用多套模具、多次模鍛的方法，以便由簡(jiǎn)單形狀毛坯逐步過(guò)渡到復(fù)雜形狀鍛件，減少變形的不均勻性。對(duì)成形困難部分，在錘上模鍛時(shí)應(yīng)放在上模;在壓力機(jī)上模鍛時(shí)宜放在下模。
  5.潤(rùn)滑
  在鍛造時(shí)，為了減少鋁合金高溫摩擦系數(shù)大、流動(dòng)性差的影響，一般要對(duì)錠坯與工具接觸面進(jìn)行潤(rùn)滑。鋁合金模鍛一般釆用水與膠狀石墨混合物作為潤(rùn)滑劑，形狀復(fù)雜的模鍛件則加入少許肥皂。也可以用機(jī)油加石墨，在配比時(shí)，機(jī)油量一般為80%~90%，對(duì)于大件或形狀簡(jiǎn)單的模鍛件，機(jī)油量一般為70%~80%。
  6.精整
  鍛造后的鋁合金精整，主要是切邊和切除折疊、裂紋和起皮等缺陷，除超硬鋁合金外，都是在冷狀態(tài)下進(jìn)行的。在剪切時(shí)，大型模鍛件一般采用鋸床。