航空用半圓形結(jié)構(gòu)梁鋁合金模鍛件的制造按以下步驟進(jìn)行：
  一、鑄造鋁合金鑄錠：鋁合金鑄錠的尺寸為Φ405×900mm的圓柱形鑄錠；鋁合金鑄錠中元素的質(zhì)量百分比為Si為≤0.10％～0.25％，F(xiàn)e為≤0.9％～1.4％，Cu為2.0％～2.6％，Mn為≤0.10％，Mg為1.2％～1.8％，Cr為0.10％，Ni為0.9％～1.4％，Zn為0.10％，Ti為≤0.05％～0.10％，單個雜質(zhì)≤0.05％，合計(jì)雜質(zhì)≤0.15％，其余為Al；
  二、鋁合金鑄錠裝爐后加熱至320℃～350℃，然后進(jìn)行擠壓棒材，擠壓后的棒材經(jīng)切頭、切尾和取低倍后，切取長度1650mm的棒材為毛坯；
  三、毛坯加熱至420～450℃，毛坯的開鍛溫度為430℃，然后在5000噸立式自由鍛造水壓機(jī)上進(jìn)行打彎，模具溫度為350℃～400℃，毛坯按打彎工藝，打彎至與樣板相同的毛坯；
  四、毛坯加熱予壓成型：將步驟三中所得毛坯加熱至420℃～450℃，開鍛溫度為430℃～440℃，終鍛溫度400℃～430℃，末件開鍛溫度為430℃～450℃，末件終鍛溫度400℃～430℃，模具溫度為360℃～380℃，得到予壓鍛件；
  五、步驟四中所得予壓鍛件進(jìn)行蝕洗修傷，然后進(jìn)行一次模鍛成型，予壓鍛件加熱溫度為420℃～450℃，開鍛溫度為420℃～440℃，終鍛溫度400℃～430℃，末件開鍛溫度為410℃～430℃，末件終鍛溫度400℃～420℃，模具溫度為360℃～380℃，得到模鍛件；
  六、步驟五中所得模鍛件進(jìn)行蝕洗修傷，然后進(jìn)行兩次模鍛成型，再依次進(jìn)行蝕洗修傷、火前檢查、淬火處理和時效處理，即完成航空用半圓形結(jié)構(gòu)梁鋁合金模鍛件的制造。
  此方法制造的航空用半圓形結(jié)構(gòu)梁鋁合金模鍛件不僅尺寸滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，制造模鍛件成型容易，材料利用率高，不易產(chǎn)生折疊的缺陷，增加了模鍛件使用壽命，滿足航空發(fā)動機(jī)的性能要求，改善了用戶在機(jī)加過程及使用過程中應(yīng)力變形的特點(diǎn)。