如今的模鍛件的正確設(shè)計，以及適當?shù)拿鞒叽绲倪x擇，可以有效地防止模鍛件中的其他冶金缺陷，眾所周知，計算機仿真可以準確預測和解釋模鍛件過程中，其內(nèi)部缺陷變化的可靠方法，是控制鋼坯形狀和公差的主要方法的偽造形狀，通過模板模鍛件的幾何公差，來控制模鍛件的尺寸控制。
     目前，基體設(shè)計已經(jīng)過完善，以使活塞腔的表面從原始機加工表面變?yōu)榉菣C械化表面，基體設(shè)計為環(huán)形導向壁的形式，以改善活塞的中性上下模，以減少模鍛件過程中的浪費，在新技術(shù)，生產(chǎn)實踐表明，精巧的設(shè)計和改進的模鍛件工藝，取得了良好的技術(shù)和經(jīng)濟效益，在合金系統(tǒng)模鍛件的熱處理的微觀結(jié)構(gòu)中。
     在當前的模鍛件過程和模擬計算實驗中，已了解冶金缺陷模鍛件的變化和應(yīng)力場，并通過實驗證明了模鍛件的正確設(shè)計和模具的選擇，適當?shù)拿鞒叽?，可以防止其他毛坯模鍛件冶金缺陷，解決了金屬加工效率低，加工能力低的金屬的高精度加工問題，理論和實踐表明，合理運用這些原理可以有效地改善模鍛件工藝，減少原材料消耗，提高模鍛件的質(zhì)量和模鍛件的使用壽命，并降低模鍛件模具的使用成本。