1、白點
  缺陷現(xiàn)象：鍛件內(nèi)部有銀白色或灰色的圓形裂紋，鋼中含：Ni、Cr、Mo、W等元素，在合金鋼大型鍛件中易產(chǎn)生。
  產(chǎn)生原因：鋼中含氫量過高，或鍛后冷卻或熱處理工藝不當，便會產(chǎn)生該缺陷。
2、過燒
  缺陷現(xiàn)象：在加熱時氧化物滲入鋼料晶界，使Fe、C、S發(fā)生氧化，形成易熔共晶體氧化物，鍛造時一錘擊鋼料便碎裂的現(xiàn)象。過燒鋼料的斷裂面晶粒粗大，并失去金屬光澤。
  產(chǎn)生原因：加熱時溫度過高，加熱時間過長，在該條件下，易于使晶界氧化和熔融。
3、局部晶粒粗大
  缺陷現(xiàn)象：在鍛件表面或內(nèi)部出現(xiàn)在局部晶粒粗大現(xiàn)象。
  產(chǎn)生原因：在結構鋼中，因冶煉時用鋁脫氧使鋼成本質細晶粒鋼，而鋁含量不夠影響本質晶粒度；或者由于坯料加熱溫度過高，鍛造比小，也能出現(xiàn)這種現(xiàn)象；對于奧氏體高合金鋼來說，由于鍛造不均勻和工具預熱溫度不夠及坯料與工具間摩擦較大等原因，便會產(chǎn)生鍛件局部晶粒度過大的現(xiàn)象。
4、非金屬夾雜物
  缺陷現(xiàn)象：鍛件內(nèi)部存在有集中地非金屬夾雜。
  產(chǎn)生原因：非金屬夾雜的含量、分布與鋼的冶煉和鑄錠有關，而鍛造時變形量不夠和鍛造工序不當，未能達到夾雜物的分散和破碎作用。
5、彎曲和變形
  缺陷現(xiàn)象：與鍛件尺寸或形狀不符合，有明顯的形狀變化。
  產(chǎn)生原因：沒有按要求進行修正工序，鍛后冷卻及熱處理工序操作不當，而造成鍛件彎曲和變形。